tpe軟料用過的朋友都知道，它是屬于定制改性材料，TPE生產廠家采用SEBS或者SBS為基材，混入白油，助劑，樹脂等等經過雙螺桿擠出機造粒而成。國豐橡塑作為國內知名TPE軟料生產廠家，今天為大家介紹TPE軟料造粒溫度，TPE軟料擠出機類型，TPE軟料造粒切粒方法等知識。

一、TPE軟料造粒

合成的原料大多是粉末狀，加工起來比較麻煩，而且在合成原料中常常需要加入各種助劑才能滿足產品的要求，因此要將原料與助劑混合，制成顆粒，這一步就是要將原料與助劑混合制成顆粒。我們把這個步驟稱之為：造粒。

采用TPE顆粒料成型加工的主要優點是：

1、顆粒比粉料容易加入，無需強制加料器；

2、顆粒料比粉料密度大，制品質量好，

3、揮發物及空氣含量較少，制品不容易產生氣泡

二、TPE軟料造粒擠出成型的原理和應用

擠出成型是TPE軟料的主要成型方法之一，TPE的擠出成型是TPE在某一溫度和壓力下，一定溫度和一定壓力下連續通過有固定截面的模型，得到具有特定斷面形狀的連續型材的加工方法。無論是擠壓造粒還是擠出制品，都分為兩個階段。一段時間內，固體原料在機筒內，通過料筒外加熱和螺桿轉動的剪切擠壓使熔體熔化，同時熔體在壓力的推動下被連續擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性，變為固體即制品，可為條狀、片狀、棒狀、管狀。因而，應用擠出法即能造粒，也可制得型材或型材。

三、TPE軟料擠出設備類型

雙螺桿擠出機主要有兩種類型：一種是同向雙螺桿擠出機，另一種是雙向雙螺桿擠出機。另外還有三螺桿擠出機等。雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，混合能力較強，但剪切力較大，易導致不穩定物料的降解。但雙向雙螺桿擠出機剪切力較強，僅采用高穩定性材料混合擠出。

影響擠出物均勻性的主要原因是什么？如何影響？怎樣控制？

1、溫度對TPE軟料擠出及型坯性能影響較，可降低熔體粘度，改善熔體流動性，降低擠出機功率消耗，可適當提高螺桿轉速，但不影響物料的混煉塑化效果，有利于提高成品的強度和光亮度，提高成品的透明度。但熔體溫度過高，會使擠壓型坯容易發生自重下垂現象，造成鑄坯縱向壁厚不均勻。所以，應該遵循這樣的原則，設置擠出機的加熱溫度，即在既能擠出光滑均勻的坯料，又不會使傳動系統超負荷的情況下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能采用較低的加熱溫度。TPE軟料造粒溫度是需要根據不同的基材，助劑，物性來決定的。通常TPE軟料造粒溫度在150-240攝氏度。

2、熔體壓力進入機頭的熔體應壓力均勻。在擠出機內適當提高熔體壓力，可以使物料混煉均勻，穩定了坯料和成品的性能。為了控制擠出壓力，可以在擠出機的出口段安裝熔體壓力測量儀。

3、熔體輸送速度快，則擠出量大。加快熔體輸送速度，可以改善鑄坯自重下垂現象，增加型坯壁厚。

四、TPE軟料造粒切粒方法

1、拉條冷切TPE軟料蕞常用的造粒方法，其設備和工藝都比較簡單。采用擠出機將物料擠出成圓條，風冷或水冷后，用切粒機切成圓柱狀顆粒。

2、將旋轉切刀緊貼機頭模板，將擠出的熱圓條狀物料直接切成顆粒。

3、水下熱切是TPE軟料造粒的一種新技術，機頭和切刀在溫水循環中進行加工。